產(chǎn)品資料：

LQG列管式油冷卻器LQG70-700/2維護(hù)保養(yǎng)

1、冷卻水采用凈化的淡水。
2、為防止結(jié)垢，提高傳熱系數(shù)，冷卻水溫盡可能低一些，水流量盡可能大一些。
3、在寒冷季節(jié)，為防止冷卻器傳熱管凍裂，停用時必須放掉冷卻器內(nèi)剩油剩水。
4、長期停用時，在油側(cè)充入（0.02～0.04MPa）氮?dú)狻?br> 5、 長期工作后，由于傳熱管壁產(chǎn)生污垢，導(dǎo)致?lián)Q熱性能下降，必須定期停用清洗耳恭聽，清洗周期視水質(zhì)情況，一般為6～12個月清洗一次。清洗方法，水側(cè)采用干凈高速水沖洗，前后蓋及傳熱管內(nèi)壁，也可采用機(jī)械方法（如通條）清洗傳熱管內(nèi)壁，然后用壓縮空氣吹干。油側(cè)采用低于（0.5MPa）的三氯乙烯溶液沖洗，溶液流向與油流向相反，然后用水清洗，*后必須用壓縮空氣吹干。清洗完畢后必須作氣密性檢查的水壓試驗，方可投入和使用。

注意事項

1、檢查與系統(tǒng)聯(lián)接處是否緊密，并檢查所有附件與觀察儀表
2、使用前，應(yīng)進(jìn)行排氣處理，即擰松前蓋（或后蓋）和殼體上螺塞，緩慢通入水和油，當(dāng)螺塞分別有水或油溢出，再擰緊螺塞。
3、先通入冷介質(zhì)水，再加入熱介質(zhì)油，否則產(chǎn)生熱應(yīng)力。
4、通入水時應(yīng)緩加入，切忌大量通入冷卻水，以免在管內(nèi)形成“過冷層”。降低傳熱效果。
5、通過調(diào)節(jié)冷卻水進(jìn)水量，使了油溫度維持所需溫度。
6、油側(cè)壓力須大于水側(cè)壓力。
7、停用時依順序關(guān)閉進(jìn)入閥，水進(jìn)入閥，油排出閥，水排出閥。

產(chǎn)品展示：

LQG列管式油冷卻器LQG70-700/2操作規(guī)程

(1)啟動前檢查所附件與儀表并查看各連接處是否是否緊密。

(2)擰下處于冷器出口外的螺塞（用戶自配），然后緩緩開啟進(jìn)油閥(此時排油閥處于關(guān)閉狀態(tài))。當(dāng)油溢出時，關(guān)閉進(jìn)油閥，擰上螺塞，

(3)開冷卻器管路中的排氣閥，水和油均成靜止?fàn)顟B(tài)，經(jīng)熱交換后，溫差逐漸變小。

(4)當(dāng)水溫升高5-10℃后，打開冷卻水和油的排出閥，再逐漸打開冷卻水和油的進(jìn)水閥，使冷卻水和油均處于流動狀態(tài)。然后調(diào)整冷卻水的流量，使之出油溫度保持在正常工作狀態(tài)。

(5)冷卻器因放障或正常停止工作時，其操作步驟先關(guān)閉油和冷卻水的進(jìn)水閥，然后關(guān)用油和冷加水的排出閥，再擰下排水、排油接口上的螺塞，排盡積于冷卻器內(nèi)的水與油。

訂貨型號：

GLC1-0.6,GLC1-1.0,GLC-1.7,GLC2-2.1,GLC2-2.6
GLC2-3,GLC3-4,GLC3-5,GLC3-6,GLC3-7,GLC3-8

GLC3-9,GLC4-13,GLC4-15,GLC4-17,GLC5-41,GLC6-55/1.6

GLL2-4,GLL3-4,GLL3-5,GLL3-8,GLL4-20

GLL4-28,GLL5-65,GLL6-130

SL-303,SL-304,SL-305,SL-307,SL-309,SL列管式油冷卻器

SL-311,SL-408,SL-411,SL-415,SL-418,SL列管式油冷卻器

SL-421,SL-509,SL-518,SL-526,SL-534,SL-542,SL列管式油冷卻器

2LQFW-A1.0F,2LQFW-A1.46F ,2LQFW-A3.6F ,2LQFW-A4.3F

2LQFW-A5.0F,2LQFW-A7.2F,2LQFW-A10.0F,2LQFW-A16F

FCY-8100U2F,FCY-885,FCY-10300,FCY-10500,FCY10200U1F

FCY8100U1F,FCY-10180U1T,FCY-660-U1F,FCY-10210

GLCQ4-25,GLCQ3-10 ,GLCQ4-13,GLCQ3-4,GLCQ3-6

LQG1-200/2,LQG2-200/2,LQG3-200/2,LQG5-350/2,LQG8-350/2,冷卻器

LQG10-350/2,LQG15-400/2,LQG20-400/2,LQG25-400/2,LQG30-400/2,冷卻器

LQG70-700/2,LQG80-800/2,LQG90-700/2,LQG100-700/2,LQG110-700/2,冷卻器

LQG35-450/2,LQG40-550/2,LQG45-500/2,LQG50-650/2,LQG60-650/2,冷卻器

LQG120-700/2,LQG130-700/2,LQG140-700/2,LQG150-700/2,LQG160-750/2,冷卻器

LQG180-750/2,LQG200-750/2,LQG220-800/2,LQG240-800/2,LQG260-800/2,冷卻器

LQG2-200/4,LQG2.5-250/4,LQG5-250/4,LQG10-350/4,LQG15-300/4,冷卻器

LQG20-400/4,LQG30-500/4,LQG40-500/4,LQG50-600/4,LQG80-650/4,冷卻器

LQG100-650/4,LQG130-740/4,LQG180-750/4,LQG200-800/4,LQG220-800/4,LQG240-800/4,冷卻器

LQG列管式油冷卻器LQG70-700/2清洗方法:

冷卻器長期工作時，管壁表面逐漸積垢，熱交換性能下降，以致不能保證冷卻要求，此時必須停用清洗。清洗周期視水質(zhì)情況而定，一般每5-10個月應(yīng)進(jìn)行一次內(nèi)部的檢查和清洗，起方法如下:

1、水側(cè)清洗:

用軟管引潔凈水高速沖洗前蓋，后蓋內(nèi)壁和換熱管內(nèi)表面，同時用清洗滌進(jìn)行洗刷，洗畢后用壓縮空氣吹干。

2、油側(cè)清洗:

(1)三氯乙烯溶液進(jìn)行沖洗，使清洗液在冷卻器內(nèi)循環(huán)流動，溶液壓力不大于0.6Mpa，溶液的流向*好與冷卻器油流方向相反，清洗時視污垢情況而定，然后再將清水灌入冷卻器內(nèi)清洗，直至流出的水清潔為止。

(2)用浸泡法將溶液灌入冷卻器。歷時15-20分鐘后查看溶液的顏色，若渾濁不堪，則更換新溶液重新浸泡，直至清潔為止，然后用清水洗凈 。(若采用四氯化碳清洗時，應(yīng)在良好的通風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行，以免中毒)

(3)清洗后進(jìn)行液壓試驗，也可用0.7Mpa氣壓試驗替代，然后裝到系統(tǒng)上使用。