1. 主體反應單元

設備核心為雙層玻璃反應釜，采用3.3硼硅玻璃材質，具備優異的耐腐蝕性、透光性與耐熱沖擊性。雙層夾套結構可通入載熱介質實現物料的加熱和制冷，實現精確控溫；釜體配備刻度標識，便于直觀監測物料體積。

• 頂部模塊化接口：集成攪拌電機、溫度傳感器、pH電極、電導率電極、進料口與冷凝回流裝置，滿足多參數在線監測與物料傳輸需求。

• 底部放料閥：采用快開式設計，便于反應產物的高效排放與清潔。

2. PLC智能控制單元

右側獨立的PLC控制柜是設備的“大腦"，搭載工業級觸摸屏與可編程邏輯控制器，實現全流程自動化管控：

• 核心控制模塊：精準調控攪拌轉速、反應溫度（物料、溫控進出口）、pH值與電導率等關鍵參數。

• 數據交互：支持實時數據采集、曲線記錄與歷史查詢，可對接實驗室信息管理系統（LIMS）。

• 安全保護：內置過溫、過流、pH超限、電導率超限報警與聯鎖停機功能，保障實驗安全。

1.精準控溫與過程穩定

通過 PLC閉環控制算法，結合夾套循環介質與釜內溫度傳感器，可將物料溫度波動控制在±0.5℃以內，避免人工操作帶來的溫度漂移，確保催化合成、結晶等敏感反應的重復性。

2.自動化與數據可追溯

• 預設工藝參數后，設備可自動完成升溫、攪拌、加料、保溫、冷卻等全流程，減少人工干預，降低人為誤差。

• 所有運行數據（溫度、轉速、pH值、電導率等）自動存儲，具有四級管理權限，滿足GMP、GLP等規范對數據可追溯性的要求，為工藝優化與質量溯源提供依據。

3.靈活適配與擴展性

PLC系統支持自定義編程，可根據不同反應類型（如酯化、聚合、水解）調整控制邏輯；同時預留通訊接口和數字接口，可擴展連接蠕動泵、真空系統等外圍設備，輕松升級為連續流反應系統。

1.實驗室研發

適用于高校、科研院所的小分子合成、催化劑篩選等基礎研究，透明釜體便于觀察反應現象，PLC控制確保實驗條件的精準復現，加速成果轉化。

2.中試生產

在藥企、精細化工企業的中試環節，該設備可實現從小試到中試的工藝放大，穩定的自動化控制能有效降低批次間差異，為工業化生產提供可靠的工藝參數。